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以产品为导向的催化剂
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以产品为导向的催化剂

MMC/DMMC/RMMC/HBC/GDmax/HGY/VSG/MLC/CC-20D/DOS/CDOS/ZDOS/ROC/RSC/CRSC

所属分类:

  • 产品描述
    • 商品名称: 以产品为导向的催化剂

    MMC/DMMC/RMMC/HBC/GDmax/HGY/VSG/MLC/CC-20D/DOS/CDOS/ZDOS/ROC/RSC/CRSC

    最大化丙烯产率催化剂

    描述

    MMC/DMMC/RMMC催化剂适用于以重馏分油为原料的DCC装置,在适当的工艺条件下生产低碳烯烃,特别是最大化丙烯产量。采用以含磷和过渡金属的ZSP沸石为主要成分的多种活性组分,提高了水热活性的稳定性,增强了小分子烃的脱氢作用,进一步将烷烃转化为烯烃,提高了低碳烯烃的产率,尤其是丙烯产率。催化剂配方设计还增强了大分子裂解能力,提高了对重金属污染的抵抗力。采用介孔分子筛、新型大孔基体技术,具有高水热稳定性和金属污染抵抗性,以及改性β沸石,进一步改善主要活性组分与辅助活性组分的结合,强化二次裂解。

    从烷烃原料中丙烯产率可达到23%以上,从中间馏分原料中可达到18%以上。

    应用

    MMC/DMMC/RMMC

    深度催化裂化装置


    高丁烯选择性催化剂

    描述

    高丁烯选择性FCC催化剂(HBC催化剂)特点是提升丁烯产量的同时保持液化石油气产量,或同时提升丁烯和丙烯产量。HBC催化剂通过目标导向技术(TOT)配制。通过TOT技术,采用改性Y沸石促进C5-C12烯烃的生成,这些是丁烯形成的潜在前体。改性β沸石通过定制的多孔结构促进烯烃选择性裂解为丁烯,异构化中间体得以良好保留。此外,ZSM-5沸石可用于调节丙烯和丁烯的产量。

    液化石油气产量增加。

    HBC催化剂的商业应用表明,与传统催化剂相比,液化石油气中的丁烯产量和丁烯选择性均有所提高,同时表现出更好的底部裂解能力和更少的焦炭生成。

    应用

    HBC

    FCC装置


    最大化汽油产率催化剂

    描述

    GDmax/HGY/VSG系列催化剂适用于FCC装置处理VGO或重油,特点是汽油产率高,辛烷值高且汽油中烯烃含量低。催化剂采用新型结构优化沸石(SOZ)作为主要活性组分,具有较高的反应物和/或反应中间体的可达性。SOZ因去除框架外铝而具有更多介孔。与传统USY沸石相比,这些较大的孔显著促进了进料流中较大分子通过FCC催化剂沸石晶体的扩散,同时防止了通过热裂解、氢转移等反应对有价值裂解产物的进一步转化。

    与参考催化剂相比,汽油产率提高2%,汽油中烯烃含量降低6.9%,焦炭产率降低0.23%。

    应用

    GDmax/HGY/VSG

    FCC/RFCC装置


    最大化LCO产率催化剂

    描述

    MLC/CC-20D系列催化剂用于提高FCC工艺中LCO产率,明显提高LCO与汽油的比率。基体和沸石的裂解活性经过精心调控。集成活性氧化铝和氧化铝溶胶以增强重油裂解并优化选择性。改性超稳定Y沸石调整酸性,促进大分子裂解,抑制中间馏分的二次裂解。

    商业应用结果显示,原料中的烃类可选择性裂解为目标馏分。LCO产率提高8.62%,轻油和总液体产品产率相应提高。

    应用

    MLC/CC-20D

    FCC/RFCC装置


    汽油脱硫催化剂

    描述

    DOS系列催化剂用于降低FCC汽油中的硫含量,同时不影响催化剂的氢转移活性和裂解活性,适用于处理高硫原料。它能降低浆料和焦炭产率,同时提高液化石油气、汽油和柴油的总产率。开发了新一代改性Y沸石(DOSY),增强了活性位点的可达性,特别是捕捉钒。ZDOS、CDOS和CDOS-P采用DOSY作为活性组分,使用具有适当裂解活性的基体和宽孔径分布,主要关注金属耐受性和底部裂解。

    商业应用结果显示汽油中的硫含量可降低19.4w%。

    应用

    DOS/CDOS/ZDOS

    FCC/RFCC装置


    提升高辛烷值汽油产量催化剂

    描述

    ROC系列催化剂含有新型基体和小尺寸Y沸石,设计用于提高汽油产率、辛烷值和底部转化率,同时减少焦炭生成,适用于加氢处理残渣或VGO(减压汽油油)原料。开发了一种低焦炭、高活性、大孔径的新型基体材料。开发了高框架稳定性的小尺寸Y沸石,解决了降低酸中心密度(减少双分子反应概率)与增加B酸中心数量(促进开环裂解)之间的矛盾。

    应用

    ROC

    FCC/RFCC装置


    底部裂解催化剂

    描述

    RSC系列催化剂基于SDM(二氧化硅主导基体)技术平台开发,用于裂解重油以减少浆料和焦炭产率。SDM通过优化孔隙率设计,便于大分子烃的进入。SDM具有高活性,有效预裂解难裂解的低饱和度劣质原料。SDM含有可提高金属耐受能力的组分。通过调整组分和制备工艺,SDM的孔结构、活性和金属耐受能力可灵活调节以满足原料和工艺需求。采用了多种沸石改性技术,如脱铝和硅插入技术、通道清洁技术、优化稀土交换度和晶内位置技术,应用于RSC系列催化剂,确保其高活性、良好的热稳定性和水热稳定性及优异的选择性。

    良好的热稳定性和水热稳定性及优异的选择性。

    应用

    RSC/CRSC

    FCC/RFCC装置

关键词: 以产品为导向的催化剂

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